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連續(xù)自動封口機常見問題及解決方法
點擊次數(shù)：39574 更新時間：2019-02-21
連續(xù)自動封口機一般封口機由機架、減速調速傳動機構，封口印字機構，輸送裝置及電器電子控制系統(tǒng)等部件組成。設備接通電源，各機構開始工作，電熱元件通電后加熱，使上下加熱塊急劇升溫，并通過溫度控制系統(tǒng)調整到所需溫度，壓印輪轉動，根據(jù)需要冷卻系統(tǒng)開始冷卻，輸送帶送轉、并由調速裝置調整到所需的速度。
當裝有物品的包裝放置在輸送帶上，袋的封口部分被自動送入運轉中的兩根封口帶之間，并帶入加熱區(qū)，加熱塊的熱量通過封口帶傳輸?shù)酱姆饪诓糠?，使薄膜受熱熔軟，再通過冷卻區(qū)，使薄膜表面溫度適當下降，然后經過滾花輪(或印字輪)滾壓，使封口部分上下塑料薄膜粘合并壓制出網狀花紋(或印制標志)，再由導向橡膠帶與輸送帶將封好的包裝袋送出機外，完成封口作業(yè)。
封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：
?、侔b袋封口處無法封上。造成故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質量問題，必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
總之，解決種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂。導致第二種封口不牢故障的原因主要有以下幾點。
(1) 熱封溫度不夠
只需適當提高熱封溫度即可解決問題。
(2) 熱封刀的刀面不夠平整
熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節(jié)熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。 封口機是一種適用于小型企業(yè)及家庭使用的熱合封口設備。通常使用220V交流電源，加熱功率為數(shù)百瓦。各廠家生產的封口機電路大同小異，現(xiàn)以FR-200型封口機為例，剖析其電路的工作原理和維修實例。
?、蹖Ψ饪谔庍M行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質量仍不合格，因為內容物在儲運過程中經擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
維修實例
本機常見的故障原因為變壓器燒壞，可控硅損壞，發(fā)熱條斷裂等。
實例1：壓下手柄，開關K閉合，RL通電加熱不停，z終將塑料袋封口部位加熱熔斷；修理時焊下可控硅，用萬用表測量之，發(fā)現(xiàn)T1和T2間已擊穿。更換可控硅后即可修復?？煽毓柽x3A/600V的，例如TLC336A。
實例2：壓下手柄后，BL不能加熱封口。打開外殼目測發(fā)現(xiàn)變壓器已燒壞，測量變壓器的初級線圈已斷。此時可用次級電壓約25V、功率與原相同的變壓器代換后即可修復之。本機變壓器為間歇通電工作，因此其功率容量約350W。如果氣溫偏高，或連續(xù)使用時間過長，有可能導致變壓器損壞，這在使用中應予注意。
實例3：壓下手柄后，通電加熱時，加熱的溫度不能調整。維修時，主要檢查電位器VR，因VR經常被轉動，導致VR的碳膜片損壞。用新的VR換之，即可。
以上便是今天給大家分享的關于連續(xù)自動封口機常見問題及解決方法的全部內容了，希望能對大家有所幫助。
